PowerBank / Вендинг
PowerBank — серийная партия 50 аппаратов
Пилотная серия 50 уличных станций с полной локализацией производства в России: металлообработка, порошковое покрытие, сборка электроники, прошивка, тестирование.
Ключевые метрики
50
аппаратов в пилотной серии
6 PCB
плат на аппарат — всё собственной разработки
4 FW
прошивки МК — партионная запись
Россия
полная локализация производства
100%
приёмочное тестирование каждого аппарата
Возможности системы
Металлообработка корпусов
- Лазерная резка листового металла: несущие рамы, боковые панели, внутренние кронштейны
- CNC-гибка: точные углы и посадочные места для электронных узлов и ячеечных блоков
- Порошковое окрашивание: финишное покрытие RAL (синий), стойкое к улице и вандализму
- Входной контроль металлопроката, выходной контроль геометрии деталей
Сборка электроники
- Партионная сборка 6 типов плат собственной разработки на аппарат
- SMD-монтаж: пайка оплавлением, ручной монтаж PTH-компонентов
- Партионная прошивка 4 прошивок МК — автоматизированный стенд
- Входной контроль компонентов, выходной электрический контроль плат
- Интеграция плат в корпус: жгуты, разъёмы, кабельная трасса
Интеграция ячеек и финальная сборка
- Монтаж блоков ячеек PowerNow в корпус: механическая фиксация, электрическое подключение
- Подключение нагревательного элемента, вентиляторов, монитора, блоков питания
- Прокладка жгутов между модулями: строго по технологической карте
- Финальная сборка: монтаж антивандального монитора, закрытие корпуса
Тестирование и отгрузка
- Приёмочное тестирование каждого аппарата: электрика, климат, связь, ячейки
- Проверка термоконтура: нагрев до рабочей температуры, вентиляция по алгоритму
- Тест ячеек: выдача и приём PowerBank, Modbus-обмен с каждой ячейкой
- Тест связи: LTE-соединение с бэкендом, телеметрия
- Упаковка и отгрузка на точки установки
Технологическая документация
- Технологические карты сборки для каждого этапа производства
- Спецификации компонентов и альтернативные поставщики
- Чек-листы контроля качества на входном, межоперационном и выходном контроле
- Паспорта аппаратов: серийный номер, версии плат и прошивок, дата сборки
Описание
Масштабирование разработанного MVP до реальной пилотной серии. Вся производственная цепочка — в России: лазерная резка и гибка листового металла, порошковое окрашивание, партионная сборка электронных узлов (6 плат собственной конструкции), прошивка микроконтроллеров, интеграция с ячейками PowerNow, финальное тестирование каждого аппарата.
Отдельная инженерная задача — разработка технологических карт, отладка воспроизводимости сборки и контроль качества на всех этапах: от заготовки до отгрузки.
Скриншоты
